réalisation de la porte

cadre assemblé :


admission d'air primaire :


cadres des vitres :

Super ton projet avance bien B)

Une solution avancée pour le heat-riser est une forme arrondie à l'arrière uniquement sur la hauteur du port. Le reste carré.

Sur le proto en siporex, j'ai testé la configuration décrite par Peterberg ici : http://batchrocket.eu/fr/plans. avec le fond octogonal sur la hauteur du port.

J'ai aussi testé avec un Heat Riser cylindrique en insérant un tube en galva :


J'ai eu beaucoup plus de difficulté à obtenir une bonne combustion dans la première configuration.

Dans les mêmes conditions de combustion (météo, qualité et quantité de combustible) ? Et tes résultats mesurés avec un analyseur ?

météo identique, plusieurs essais avec différents types de combustibles. Sans aller jusqu'à utiliser un analyseur, la température dans le heat riser, la fumée dégagée, le double vortex sont déjà de bon indicateurs.

Je ne dis pas que la configuration carrée ne marche pas, j'ai juste comparé les deux. le HR cylindrique a bien mieux marché.

Pour être critique sur ma comparaison, un élément sans doute non négligeable, j'ai rempli le vide entre le tube et le siporex avec de la vermiculite. Je suppose qu'une plus faible inertie thermique et une meilleur isolation doivent favoriser aussi le démarrage de la double combustion.

Je préfère opter pour un HR octagonal car c'est un compromis qui demande certes plus de coupe mais autant de briques qu'un HR carré. Un peu plus de temps mais pas plus d'investissement.

Merci pour ton retour.

Une précision de sécurité : pas de galva en contact avec le feu, c'est extrêmement nocif.

Assemblage de la porte terminé :


détail du système de fermeture copié sur Peterberg. impresionnant comment ça serre bien.


détail du montage des vitres. le cadre intérieur est inséré dans les triangles soudés sur les coins inférieurs du cadre principal. Un morceau de clou est glissé dans deux trous percés à travers le montant supérieur de chaque cadre La vitre est bien plaquée mais peut être glissée à la main.. On verra comment ça supporte la température.


Les bas des montants sont obstrués afin que l'arrivée d'air ne puisse se faire que par devant.

Montage :

Montage à sec du foyer du heat riser et de la peau intérieure.











Découpe des briques 32% d’alumine pour former l’octogone intérieur du HR











montage à sec de la deuxième peau



montage du batch block à l’argile :

Le support monté au mortier d’argile + sable tamisé. Une plaque de fonte soutient le linteau en briques.



sole du foyer et du HR :



parois du foyer + floor channel



premier étage du HR :







ajout de vermiculite entre le HR et la première peau :



HR deuxième étage :







les panneaux sont utilisés pour garantir le jeu entre les différentes parois, ils sont enlevés une fois les briques montées :



porte et deuxième peau :







evacuation des fumées et troisième étage du HR











Fermeture de la première peau :







Fermeture de la deuxième peau :