* Pour le HR, j'ai hésité entre :

A- briques denses + vermiculite + cumulus
Avantages :
1-résistance mécanique
2-résistance en température
Inconvénients :
1-vermiculite + cumulus toute hauteur : préparation des cumulus, adaptation à la box pour le cumulus du bas, assemblage des deux cumulus...
2-dur d'obtenir un octogone avec des briques denses, cf. découpes en biais, donc on souvent essaye d'obtenir un octogone en partie basse, puis on part en cheminée interne carrée
3-maçonnerie

B- briques isolantes réfractaires et pouvant être exposées aux flammes (pas tjrs le cas)
Avantages :
1-résistance à la température (sous conditions !)
2-façonnage de ces briques légères à la scie égoïne, ponçage à la rappe ou grattage, comme pour du béton cellulaire... Donc octogone possible toute hauteur pour la cheminée interne
3-pas besoin d'isolation par de la vermiculite, selon comparaison estimative des résistances thermiques de ces deux possibilités (voir post "Procket de la Sionnière - Conception"), donc pas besoin de cumulus, donc beaucoup moins de travail et moins cher (pas de vermiculite, pour un prix des briques denses et isolante similaire)
4-en conséquence, le passage des fumées entre le HR et le baril devient bien plus large que nécessaire, alors que c'est un point critique en cas de cumulus DN440 et baril DN560 (voir commentaire plus loin)
Inconvénients :
1-maçonnerie, encore moins évidente lorsque découpe en biais des briques pour octogone
2-résisance mécanique faible, donc le 1er étage est réalisé en briques denses

C- tubes métalliques résistants à 600°C (acier 2mm avec traitement, voir site www.conduit-de-cheminee.fr) : un tube DN180 pour le HR, puis un manchon de superwool, puis un 2nd tube DN250
Avantages :
1-mise en œuvre en 2 minutes ! Prix "raisonnable"... Voir selon le temps et l'argent dont on dispose
2-pas de façonnage, pas de maçonnerie, pas de joints
3-tube ronde parfaite, et toute hauteur
4-idem que le "4" des briques isolantes, passages de fumées en bas de baril... Sauf si vermiculite et cumulus en remplacement de superwool et 2nd tube
5-si le tube en DN180 cède, pas de risque de répandre de la vermiculite avec la superwool
Inconvénients :
1-prix
2-pas de retour d'expérience quant à la tenue de ces aciers résistants à 600°C... est-ce suffisant par rapport aux températures dans le HR ? Si oui, tenue dans le temps ?


Solution retenue : les briques réfractaires isolantes... mais au moment où j'avais fait ma commande (briques réfractaires denses et isolantes, ...) j'hésitais encore entre ces solutions et j'avais acheté de la vermiculite... de plus je m'étais tapé deux cumulus à dépouiller...
Donc finalement :
- 1er rang en briques denses pour la résistance mécanique
- rangs supérieurs en briques isolantes
- mise en œuvre d'un seul cumulus avec vermiculite pour renforcement de l'isolation au pied du HR, et non toute hauteur avec deux cumulus : les briques isolantes suffiront, et laisseront encore plus d'espace pour les fumées en partie haute du baril (moins de pertes de charge)